近代耐火材料大致起源于19世纪上半叶的欧洲。1810年出现了用耐火粘土制造粘土砖的工厂;1822年英国以石英岩为原料，石灰为结合剂制成硅砖，并在炼钢炉应用。到20世纪上半叶，粘土砖和硅砖等的不断提高，品种日益增多。这个时期开发出了铬质、镁质、镁铬质和高铝质等耐火材料，耐火材料，炉衬材料，安耐捷炉衬材料。

一、高炉结瘤事故的预防：高炉结瘤的原因是多种多样的，其基本成因是已熔化的物质再凝结，并粘附于炉墙上逐步长大，对其成因应提前采取预防措施，防止高炉结瘤事故的出现。1）稳定原燃料原燃料差、含粉量大，在低料线时极易导致粉末---，诱发上部结瘤；同时，粉末---层下到软熔带时易引发透气性变差，出现小崩料和小滑尺现象，控制不当易诱发炉凉等事故，影响高炉冶炼的正常进行。原燃料差，容易导致炉况失常，出现难行悬料，使得顶温升高，不能得到有效控制，极易导致上部结瘤。为此，在生产组织中，应根据原燃料确定高炉的冶炼方案，---高炉稳定顺行，对小的炉况波动进行先期处理，防止出现大的炉况失常。

安全技术措施

（1）运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。

一、硅质原料：由于石英变体的体积效应，硅砖也是用硅石直接制砖的，硅石是脉石英、石英岩、燧石和砂岩等的统称。硅石中的主要成分是sio2，其他均属杂质成分。耐火材料用的硅质原料有结晶碎石和胶结硅石两大类。二、黏土质原料：耐火黏土是生产硅酸铝质耐火材料的主要原料，其耐火度要求高于1580℃的各种硬质黏土、软质(半软质)黏土和黏土页岩，人们统称为耐火黏土。